在电连接器的设计过程中，尤其是在高速网络的应用中，需要考虑许多因素。为了设计高质量的工业防水插头，除了在两个互连之间组装导电布线之外，连接器设计者还应该考虑其他优化设计工艺。此外，还需确保正确的信号完整性、蚀刻、公差、屏蔽等，以下六点是关于工业防水插头设计的优化。

1、PCB端接选项

设计人员还必须考虑PCB端接选项的重要性，这些选项包括表面贴装，压合和孔内焊接(PIH)。这些选择各有利弊，压入式端子可靠的原因在于其耐用性。这些强连接与PCB连接非常安全，但它挑战了用户通常需要的高速连接，高密度的连接器使信号难以路由到PCB之外。因为端子样式通常需要PCB中的更多层，所以会延长信号路径，产生更高的频率不连续性，并可能抑制信号速度。

2、信号

优化连接的关键是减低信号损失，一旦确定了连接的带宽，就可以进一步研究S参数，以充分了解连接的性质。收集对这些方面的全面了解，可以让用户了解高速连接的潜力。这些S参数是厂商用来划分连接器速度的测量标准，应该引起高度重视。还应注意时域中的S参数，该参数衡量信号与时间相关的性能。

3、接触

当决定在系统中使用哪种样式时，必须考虑配套连接器中的触点。设计人员在确定触点配置时可以做出多种选择，这与端接的替代方案非常相似，这些选择各有利弊。边缘连接器就是这样一种配置，它用一个装有弹簧的窄条来引导与PCB的连接，从而实现更高的连续性。然而，冲击和振动对压力下连接的完整性构成威胁，安全性可能需要额外的加固。

4、表面安装终端

表贴端子的设计对阻抗匹配更敏感，所以设计师可以选择直接与PCB连接。它们在电路板中的内部连接称为“埋孔”，比压装端子更有效地改善了频率响应。这种方法对于在压配合选项中经历损耗的高频更有效，但是它们很难持久，并且通常需要额外的安装硬件来建立由压配合替代方案提供的安全工业防水插头。

5、压接连接

压接连接更常用于边缘安装连接器可能无法承受的应力下的连接，它采用了与边缘安装连接器类似的杆和弹簧设计，但提供了额外的功能，这使其在高压下具有优势。这些连接器非常可靠，因为允许连接多个触点。引脚布局、弹簧和附加功能可以实现紧密连接并减少信号流的阻力。虽然连接紧密，但触点的长度可能会引起问题。有时它们超过边缘安装连接器的长度，在某些情况下会限制连续性。

6、粘贴孔端子

粘贴孔端子包含前两种样式的特征，PIH风格使用电镀针孔将触点焊接到PCB上，类似于压配合。这两种风格的明显区别在于PIH类型的针长度和它们使用的孔，引脚短得多，允许钻孔以减少信号上的冗余短线。虽然信号短截线与传输线上的信号长度有关，但不幸的是，这些图案的密度阻碍了与PCB的通信。

建立高速连接时的设计思想是它们需要为信号提供一个平滑而强大的路径，并互连适当的工业防水插头，以建立两点之间的链接。这个想法看似相对简单，但其重要性仍然至关重要。